Estrategias de Separación

La expresión inglesa PICKING significa “elección”, “selección” y también “cosecha”. Depende del contexto. Pero en Intralogística la traducción más adecuada sería SEPARACIÓN. Según José Crespo de Carvalho, en el libro “Logística y Gestión de la Cadena de Suministro”, publicado en 2012, “la separación de pedidos o picking consiste en recoger los productos justos, en la cantidad justa, para satisfacer las necesidades expresadas por los clientes”. Alexander Rivera Alegre, en su trabajo “Método Heurístico para Elegir el Sistema de Picking de un Operador Logístico”, publicado en 2005, explica que el proceso de Picking “comienza con la conversión del pedido del cliente a una lista de picking, denominada lista de picking, que muestra lugares para cada tipo de producto, cantidad y secuencia de recolección de productos a recolectar, y luego el operador recorre el centro de distribución, recogiendo los productos del almacén y transportándolos al lugar de empaque y distribución”.

Las dos citas fueron tomadas de un trabajo académico realizado por el administrador de empresas Ricardo Jesus de Oliveira para la Fundação Getúlio Vargas, publicado en 2019. Cada año, la operación de Picking es objeto de estudios por parte de especialistas en Logística y Administración. Y la razón es simple: es un trabajo que consume el 50% de todos los costos operativos de una unidad de almacenamiento, ya que requieren mucha mano de obra o una gran inversión en automatización.

Seguramente ya habrás entendido que el proceso de Picking implica la separación de mercancías para el posterior envío al cliente, que inevitablemente pasa por cuatro pasos: localización de SKU, recogida de artículos, movimiento de la mercancía dentro del almacén y control (checking) de lo que tiene. ha hecho. Aun así, el volumen de errores humanos es frecuente. Por lo tanto, se crearon métodos en un intento de reducir el número de errores.

Algunas de estas estrategias de separación se han vuelto más populares entre los operadores de intralogística con el tiempo. Para el sitio web de Log Frio, estos son los principales:

• PICKING DISCRETO (O POR PEDIDO)

Aquí, solo un empleado inicia y finaliza la operación, siendo responsable de recolectar un producto a la vez, gestionando un pedido a la vez. Esta modalidad reduce las posibilidades de errores, ya que solo hay un documento para cada orden de separación de productos. Sin embargo, este proceso es el menos productivo y requiere más pasos y desplazamientos, ya que como el operario debe completar todo el pedido de preparación, el tiempo empleado en el desplazamiento es mucho mayor que en los demás procedimientos. Sin embargo, el picking discreto puede resultar ventajoso para las empresas que tienen un bajo número de pedidos con un gran volumen de artículos en cada pedido.

• PICKING O AREA O ZONA

Es la modalidad en la que los operarios se dividen por zonas denominadas zonas, o zonas del almacén donde recogerán los pedidos. Cada zona tiene ciertas categorías de productos. Cada empleado de la actividad de picking está relacionado con una de estas zonas, por lo que cuando llega un pedido en stock, los empleados separan los artículos necesarios de cada área y el pedido se cierra una vez finalizadas las recogidas. Este modelo puede ser el más ventajoso en operaciones con un alto número de SKU, ya que se reduce el tiempo de viaje de los operadores. Por otro lado, es necesario tener una gran organización en los almacenes para no sobrecargar ciertas áreas o causar errores en el pedido.

• RECOGIDA POR LOTES

Aquí el procedimiento es muy diferente al del picking por zona, ya que en esta actividad el empleado espera la acumulación de pedidos hasta una determinada cantidad, y luego inicia el picking. Cuando el operador recoge, recoge la suma de las cantidades de cada producto necesarias para realizar la distribución. A continuación, distribuye las cantidades recogidas por cada pedido. Si la diversidad de artículos en stock es baja, este procedimiento aumentará la productividad del operador. Sin embargo, la posibilidad de errores aumenta.

• RECOGIDA POR ONDA

En esta modalidad, muy similar al picking discreto, cada operario se encarga de recoger un tipo de producto a la vez. La diferencia es que este trámite se realiza de forma programada, es decir, en determinados períodos de turno, con el fin de cumplir con los plazos acordados con los clientes. En operaciones con un alto número de SKUs y una gran cantidad de artículos por pedido, el wave picking puede ser una buena solución, ya que asegura una mayor eficiencia operativa.

El sitio de Delage ofrece algunas sugerencias para optimizar las áreas de Picking. Todo muy útil:

• Revisar periódicamente las estrategias de almacenamiento, suministro y reposición, evitando la fragmentación de existencias (es decir, asignando el mismo SKU en diferentes ubicaciones dentro del almacén);
• Asegúrese de que todos los artículos y direcciones estén debidamente identificados, dejando todo en su lugar;
• Realizar inventarios periódicos de todas las existencias;
• Mapea tu proceso de principio a fin, para detectar posibles fallas;
• Preste especial atención a la recepción, ya que esto suele evitar errores en pasos posteriores;
• Entrena bien a tus empleados, para que sean más seguros, más organizados y productivos;
• Cuente con WMS (Wharehouse Management System) para generar tareas, notificar errores y proporcionar datos en tiempo real;
• Implemente la automatización adecuada para su negocio, porque además del WMS contamos con etiquetas de radiofrecuencia para identificar SKU, por ejemplo. Por no hablar de los sistemas de automatización de Picking, tales como:

• • Pick-to-light: en este método, la separación de productos es guiada por un indicador luminoso, que se enciende en las direcciones donde se encuentran los artículos demandados.
  • Picking por voz: este sistema guía a los empleados a partir de la comunicación verbal recibida por auriculares, indicando los comandos para la separación de los productos.
  • Mercancía a persona: este sistema se puede realizar con la ayuda de robots, que traen directamente del stock los productos demandados en el pedido.

Podemos ayudar a su empresa en este proceso. Águia Sistemas es líder nacional en Intralogística. Mantente en contacto con nosotros. Mantenha contato conosco.