Calidad de la Operación Intralogística

Comprender el camino hacia una operación de calidad en Intralogística

Según la publicación Intralogística: Conceptos y Sugerencias, “In House Logistics o Intralogistics involucra todo lo que se refiere a la gestión, optimización y automatización del flujo de materias primas y productos terminados dentro de una empresa, ya sea en su stock o en los centros de distribución. , combinando procesos operativos con sistemas de generación, control y almacenamiento de datos.”

Para Rogério Scheffer, presidente de Águia Sistemas, líder de mercado en este segmento, “mientras que la LOGÍSTICA es el arte de administrar recursos, materiales e información para organizar la cadena de suministro y entregar los productos correctos en el lugar correcto, en el momento definido en un rentable, la INTRALOGÍSTICA está asociada a los recursos, información y materiales necesarios para las actividades de Almacenamiento, Movimiento y Despacho dentro de un almacén, centro de distribución o industria, es decir, es todo lo que sucede entre cuatro paredes en el universo logístico”.

Por eso es tan importante la búsqueda de la calidad en las operaciones de Intralogística. Un proceso que comienza con un conocimiento detallado de la rutina de la empresa, su nicho de mercado, área geográfica de operación, espacio de almacenamiento disponible y exactamente con qué productos pretende trabajar, así como los recursos disponibles, tanto financieros como de personal.

Después de este relevamiento, que debe ser minucioso, la planificación de la puesta en marcha de esta operación o el análisis de lo ya existente debe pasar por herramientas de Gestión de la Calidad Total, como el Diagrama de Pareto, el Diagrama de Causa y Efecto y el Plan de Acción. El Principio de Pareto dice que el 80% de los resultados provienen del 20% de las acciones realizadas. A partir de este concepto se desarrolló el Gráfico de Pareto, que busca visualizar problemas a través de un gráfico ensamblado con datos recolectados en campo. El Diagrama de Causa y Efecto, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Ishikawa, es una herramienta que ayuda a identificar las causas raíz de un problema, analizando todos los factores que intervienen en la ejecución del proceso. Y el Plan de Acción da seguimiento al desarrollo del trabajo realizado en la organización.

Para sacar el máximo partido a un Plan de Acción, es fundamental utilizar el método 5w2h. Esta herramienta consiste en responder 7 preguntas básicas de negocios: “¿Qué?”; “¿Porque?”; “¿Cómo?”; “¿Cuándo?”; “¿Donde?;” “¿Cuánto?;” “¿Quién?”. Puede parecer simple, pero la identificación de estos elementos permite un control de procesos más eficiente. En Intralogística se pueden aplicar con éxito otras herramientas de Gestión de la Calidad Total, como las 5S y la Matriz GUT (Severidad, Urgencia y Tendencia), que escala sus 3 aspectos en cinco niveles diferentes para que las decisiones del día a día se centren en el pragmatismo y los buenos resultados.

Después de todo, ¿de qué operaciones estamos hablando? Según el sitio web armac.com.br, la Intralogística implica:

• “la recepción y verificación de los materiales necesarios en las acciones;
• el movimiento de materiales a sus respectivas áreas de almacenamiento;
• el lanzamiento de los productos en el sistema y en el stock;
• el almacenamiento y almacenamiento de artículos;
• la distribución de productos para cada sector solicitado;
• el movimiento de materiales dentro del sitio;
• el seguimiento y seguimiento de los ítems y también la información sobre el progreso de cada uno de ellos”.

¿Vale la pena invertir en calidad dentro de estas operaciones? ¿Cuáles serían los beneficios? Para tecnovia.com.br, estos son algunos de los beneficios:

• “mayor productividad: los equipos tendrán flujos de trabajo más ágiles que consiguen transportar el producto en plazos más cortos;
• optimización de gastos: se estructurarán rutinas para aprovechar al máximo los recursos disponibles y evitar que se produzcan despilfarros;
• mayor nivel de automatización: se realizarán inversiones en tecnología para evitar retrasos y cuellos de botella al automatizar el entorno;
• mejora de los resultados de la empresa: una empresa con más capacidad de gestión de cargas tendrá más facilidad para alcanzar sus objetivos a medio y largo plazo.”

Además de estas ventajas, existe una más, mencionada por el blog Sansuy, que es el desarrollo de la trazabilidad de productos y servicios: “la trazabilidad es la capacidad que tiene una empresa de conocer toda la trayectoria de sus mercancías, desde el origen de las materias primas hasta su adquisición por el consumidor final. Es importante porque permite a las industrias tener más control y transparencia sobre sus cadenas productivas”.

Pero antes de lograr estos resultados, todo el trabajo de invertir en calidad en las operaciones de Intralogística debe evitar los errores más comunes del día a día, que el sitio web armac.com.br enumera a continuación:

• “falta de identificación y control de mercancías;
• errores en la localización de artículos y productos;
• recuento incorrecto en el volumen de mercancías;
• separación productos incorrectos;
• registro erróneo en el sistema de la cantidad o tipo de material recibido;
• información incompleta sobre las cargas;
• retrasos en la carga o descarga debido a errores humanos;
• ignorar la demanda y no renovar stock a tiempo;
• tener problemas de comunicación entre departamentos y sectores;
• no dejar los procesos bien definidos;
• no utilizar equipos y máquinas adecuados para los servicios;
• uso de equipos que no están actualizados o que son viejos y pueden romperse durante los procesos;
• no realizar un seguimiento de las métricas de rendimiento y no realizar los ajustes necesarios;
• no garantizar la seguridad en el trabajo por falta de EPI — Equipos de Protección Individual;
• daños al producto por falta de cuidado o manejo inadecuado”.

¿Y cuál es el camino hacia una operación de calidad en Intralogística? Bien, después del análisis inicial y la planificación adecuada, haz los siguientes pasos:

Construye una buena unidad de almacenamiento, adaptada a tus necesidades. Puede ser un almacén convencional, con sistema Dynamic, o un almacén autoportante totalmente automatizado, con robots operando en lugar de personas. Esto depende de su negocio y del capital disponible. Pero la estructura debe ser al menos adecuada para el flujo de su negocio;
Compre buenos equipos para el trabajo operativo en el almacén o centro de distribución, desde etiquetas de productos de radiofrecuencia hasta montacargas duraderos y de bajo mantenimiento;
Invertir en recursos humanos, proporcionando EPP a los empleados, así como capacitación constante;
Mantener alineados a los equipos, ya que contar con equipos especializados en cada sector puede ser un gran diferenciador;
Mantenga el stock organizado;
Mantener el inventario;
Invierta en un buen software de gestión, como un WMS, por ejemplo.

Siguiendo estos consejos, su operación de Intralogística seguramente tendrá una calidad superior a la media, haciendo que su empresa sea más competitiva, ahorrando recursos y complaciendo a los clientes con un servicio ejemplar. Nosotros, en Águia Sistemas, podemos ayudarlo en este proceso. Contáctenos.

(El texto anterior fue escrito con información de los sitios web aguiasistemas.com, praxisjr.com.br, armac.com.br, blog.sansuy y tecnovia.com.br)